Thiết kế một hội thảo hạng nặng đòi hỏi độ chính xác, độ bền và an toàn. Tại cốt lõi của nó, tính toàn vẹn cấu trúc của tòa nhà phụ thuộc vào việc chọn quyền cột thép và dầm . Các thành phần này phải chịu được tải trọng cực độ, rung động và căng thẳng môi trường trong khi vẫn duy trì hiệu suất lâu dài.
1. Hiểu các yêu cầu tải
Bắt đầu với một phân tích tải kỹ lưỡng.
Tải trọng chết: Tính trọng lượng của các cấu trúc vĩnh viễn (mái, tường, thiết bị).
Tải trực tiếp: Tài khoản cho các lực động như máy móc di chuyển, xe cộ và vật liệu được lưu trữ.
Tải trọng môi trường: Yếu tố trong gió, hoạt động địa chấn và tích lũy tuyết dựa trên các mã địa phương (ví dụ: ASCE 7, Eurocode).
Sử dụng phần mềm kỹ thuật kết cấu (ví dụ: SAP2000, TEKLA) để mô hình hóa các lực và xác định các điểm căng thẳng quan trọng. Các cột và dầm phải vượt quá khả năng tải được tính toán với biên độ an toàn (thường là 1,5 .2x2x cho các ứng dụng công nghiệp).
2. Chọn cấp độ thép phù hợp
Tính chất vật chất ra lệnh hiệu suất.
ASTM A36: Một loại thép carbon hiệu quả chi phí cho tải trọng vừa phải. Sức mạnh năng suất: 36.000 psi.
ASTM A992: Thép có độ bền cao, hợp kim thấp với khả năng hàn vượt trội. Sức mạnh năng suất: 50.000, 65.000 psi, lý tưởng cho hỗ trợ máy móc hạng nặng.
Thép thời tiết (ví dụ: ASTM A588): cho môi trường ăn mòn; tạo thành một lớp oxit bảo vệ.
Xem xét các chứng chỉ nhà máy để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành.
3. Tối ưu hóa các hình dạng cắt ngang
Hình học tác động đến sức mạnh và hiệu quả.
Hầm H (mặt bích rộng): Khoảnh khắc quán tính cao cho khả năng chống uốn. Lý tưởng cho dầm ngang dài.
Các cột hộp (HSS): Các phần cấu trúc rỗng cung cấp độ ổn định xoắn cho tải trọng thẳng đứng trong các hội thảo nhiều tầng.
Các phần tích hợp: Các tấm hàn tùy chỉnh cho tải cực kỳ nặng (ví dụ: đường băng cần cẩu).
Tránh quá trình thiết kế quá mức các cấu hình phù hợp với các đường dẫn tải được xác định trong phân tích FEM (Phương pháp phần tử hữu hạn) của bạn.
4. Đánh giá các hệ thống kết nối
Khớp là điểm thất bại tiềm năng.
Kết nối bắt vít: Cài đặt nhanh hơn; điều chỉnh để điều chỉnh trường. Sử dụng các bu lông cường độ cao (A325/A490) với độ căng trước.
Kết nối hàn: Các khớp vĩnh viễn, cứng nhắc để chuyển tải tối đa. Chỉ định các mối hàn tham quan đầy đủ cho các nút quan trọng.
Các tấm cơ sở và bu lông neo: Đảm bảo các cột được neo an toàn cho các nền móng bằng cách sử dụng các tấm nền.
Thực hiện theo hướng dẫn của AISC (Viện xây dựng thép Hoa Kỳ) hoặc EN 1993 (Eurocode 3) về thiết kế chung.
5. Ưu tiên ăn mòn và phòng cháy chữa cháy
Mở rộng cuộc sống dịch vụ với lớp phủ chủ động.
Galvanizing: Galvanizing nhúng nóng thêm một lớp kẽm để phòng ngừa rỉ sét ở các khu vực ẩm hoặc ven biển.
Sơn Epoxy/Polyurethane: Cung cấp kháng hóa học trong các hội thảo tiếp xúc với dầu hoặc dung môi.
Lớp phủ Intumescent: Fireproofing để đáp ứng Xếp hạng hỏa lực ASTM E119 (2 giờ4 giờ).
Kiểm tra lớp phủ thường xuyên và lên kế hoạch cho chu kỳ bảo trì.
6. Tối ưu hóa hiệu quả chi phí đòn bẩy
Cân bằng hiệu suất và ngân sách.
Kích thước tiêu chuẩn: Sử dụng các phần ngoài luồng để giảm chi phí chế tạo.
Thiết kế mô-đun: Lắp ráp tiền chế để lắp đặt tại chỗ nhanh hơn.
Phân tích chi phí vòng đời: Yếu tố bảo trì, hiệu quả năng lượng và nhu cầu trang bị tiềm năng.
